金屬激光切割機如何調試？怎樣調切割的精度？

激光切割機如何調試才能讓其切的更快更好？其實機器就像人一樣，需要經常去維護保養(yǎng)，才能保持設備一個比較良好的運行狀態(tài)，激光切割設備的組件比較多，有些零件的保養(yǎng)期比較短。所以經常需要有人去維護。

如何調試金屬激光切割機:

一、調整機器裝配，改善機器切割效果。

1、導軌安裝：安裝導軌的時候一定要平行，在激光設備出廠的時候都是需要反復進行調試，確保出廠的每一臺設備的切割效果。若是導軌不平行，則機器運行起來就會有阻力，切割出來的東西多有鋸齒切邊，因此Y軸的導軌一定要保障平行。

2、橫梁、聯(lián)軸器安裝位不好：機器的橫梁、聯(lián)軸器在安裝過程中，若是鏍絲沒有鎖緊，或者鎖的時候是一個斜的或松的，都會影響激光切割機切割效果。

二、調試激光機參數(shù)，改善機器切割速度。

機器參數(shù)設置，切割過程中需要逐步調整機器參數(shù)，一般情況下，機器若是沒有調整好，切割的速度都會受到一定的影響，或是速度，或是效果，怎么樣達到速度和效果兼顧的狀態(tài)，是我們需要根據(jù)客戶的材料進行調試的，出廠時，激光切割機每一臺參數(shù)都是設置好的，但后期隨著用戶的需求，可以自行調整。一般設置參數(shù)的時候要注意以下幾點：

1、初始速度：顧名思義，這個設置的就是機器起動的速度。首先，初始速度不是越快越好，其實速度如果過快，可能會讓機器起始時抖動的非常厲害。

2、加速度：加速度是機器在進行生產的時候，從初始速度到正常切割的時候有一個加速的過程，同理在準備要結束切割的時候也會有一個減速的過程，加速度過低則會引起機器切割速度變慢。

三、激光切割機精度調試方法。

1.焦點激光的光點被調成最小的時候，進行點射建立最初效果，通過光斑效果的大小來判斷焦距位，我們只要認準激光的光點到了最小的時候，那么這個位置就是最佳的加工焦距，從而開始進行加工工作。

2.在激光切割機調試的前部分，我們可以利用一些調試紙，工件廢料來點射判定焦距位置的準確性，移動上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點射時就會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調整，找出最小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的最佳位置。

激光切割機加工出來的工件無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于數(shù)控激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。

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