1、切割焦點在工件表面  

        這種方式也成為0焦距，一般常見于SPC，SPH，SS41等工件切割時使用，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用中上表面和下表面的工藝要求而定。如8mm不銹鋼的切割焦點一般都在-4左右，也就是在板材的中間部位。不銹鋼是靠激光切割設(shè)備的功率來切割的。

        2、光纖激光切割機切割焦點在工件里面
        這種方式也成為正焦距。當(dāng)你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件里面的模式。但這種方式的一個缺點是，由于焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時候選用。
        3、光纖激光切割機切割焦點在工件上面

        這種方式我們也成為負(fù)焦距，因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導(dǎo)致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精密度高的切割。

        4、切割工藝參數(shù)的問題
        如焦點位置是否正確，功率大小，速度等。 激光切割不銹鋼與激光切割碳鋼的激光焦點位置完全不一樣，一般切割不銹鋼時焦點的位置在材料厚度的中心。根據(jù)板厚功率和速度對切割質(zhì)量也有很大的影響。比如，切薄的不銹鋼時，速度太慢反而會有掛渣的可能。切厚板時，如果速度太快，有可以就切不透。